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注塑機加工模具常見問題及解決辦法

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注塑機加工產品常會遇到產品有瑕疵的問題,拓成制造從注塑機加工模具中塑件出現的以下八種問題來分析解決。

問題一:塑膠呈波浪

原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。

解決方法: 1.增加注直徑? ? 2.提高注咀及模具溫度? ? 3.提高料筒高度? ? 4.加快注塑速度? ? 5.減慢注料速度? ?6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口? ? 7.擴大澆口。

問題二::塑件呈銀紋形

原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。

解決方法: 1.加強回壓? ? 2.減慢注速? ? 3.清理料筒? ? 4.提高模溫? ? 5.改澆口位置? ? 6.擴大流道及澆口? ? 7.烘料? ?8.料門中安裝紅外線燈。

問題三:塑膠接口不良

原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

解決方法:1.提高料溫? ? 2.提高注溫? ? 3.增加注速? ? 4.接縫線外設冷料池? ? 5.設放氣口? ? 6.改變澆口位或澆口? ? 7.不要用脫模劑? ?8.轉用易流動的低粘度類原料。

問題四:塑件呈現空洞

原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。

解決方法:? 1.提高注壓(及二次壓力)? ?2.延長注時? ? 3.降低料筒固化溫度? ?4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚助線,及去除多余壁厚? ? 5.擴大澆口? ? 6.縮短流道? ? 7.調勻模溫? ?8.更改澆口位置,排除夾氣。

問題五:塑件欠注或缺料

原因:因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。

解決方法:? ?1.增加注料速率,如仍不足,則需換重型機械? ? 2.裝防漏注閥式螺桿? ? 3.提高注壓? ? 4.提高料筒、注咀固化及模具溫度? ?5.查電熱線是否斷線? ? 6.查注咀是否堵塞,增加循環速度? ? ?7.提高模具放氣能力? ? ?8.加大澆口截面? ? ?9.增加產品壁厚? ? ?10.加設助線,改造料流? ? ? 11.選用低粘度原料? ? ?12.加潤滑劑。

問題六:合模邊擠出塑料

原因:因料溫及注壓過高,或鎖模力不足。

解決方法:? ?1.降低注壓及筒固化溫度? ? 2.縮短注時? ? 3.減少注料速度? ? 4.改用高鎖模力機? ? 5.改造合模表面緊配合及清理合模表面6.轉用低粘度料。

問題七:塑件表面呈凹痕

原因:因塑件表面誤時冷卻,因其表面凹痕。

解決方法:? ?1.增加注料速率? ? 2.提高模槽內壓(二次壓力)? ?3.降低筒料固化溫度? ? 4.提高注塑流量? ? 5.增加注速? ? 6.延長注時? ? 7.使模具溫度均勻? ? 8.更改澆口位置? ? 9.擴大澆口? ? ?10.縮短模具流道。

問題八:塑件呈扭曲變形

原因:因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。

解決方法:? ?1.降低注壓? ? 2.降低筒料固化溫度? ? 3.延長冷卻時間? ? 4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作? ?5.添設脫模鎖? ? 6.改變澆口位置? ?7.調勻模溫。

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